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浅谈镀锌板焊接出现的问题有哪些?
 

  泰安镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法,几乎有一大半的锌的产量均用于此工艺上。热镀锌板具有理想的耐腐蚀、成形、涂装等综合性能以及成本低、外观好等优点。

浅谈镀锌板焊接出现的问题有哪些?

  裂纹。在对镀锌板进行焊接时,熔融锌浮在熔池表面或在焊缝根部。因为锌的熔点要比铁低很多,熔池中的铁会先结晶,液态锌会沿钢的晶界渗入,导致晶间结合减弱。此外,锌与铁之间还容易形成金属间脆化合物Fe3Zn10和FeZn10,使焊接金属的塑性进一步下降。结果是焊接残余应力沿晶界容易开裂,形成裂纹。

  结果表明:1、锌层厚度:镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性较小;热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大;2、工作厚度:工作厚度越大,焊接应力越大,裂纹敏感性越大;3、槽隙:槽隙越大,对裂纹的敏感性越大。采用手工电弧焊进行焊接时,裂纹敏感性较小;采用CO2气体保护焊进行焊接时,裂纹敏感性较大。

  防裂措施:在焊接前对镀锌板焊接坡口V型、Y型或X型坡口,用乙炔法或喷砂法清除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般为1.5 mm。选择含硅量较低的焊接材料。气保焊接应采用低丝含量的焊丝,手工焊应采用钛片和钛钙片。

  气孔。电弧热使坡口附近的锌层发生氧化并蒸发,挥发出白烟和蒸汽,从而极易造成焊缝中的气孔。焊缝电流增大,锌的蒸发加剧,气孔敏感性增大。采用钛型和钛钙型焊条,在中度电流范围内不易产生气孔。与纤维素型和低氢型焊条相比,小电流、大电流焊接容易产生气孔。

  锌蒸发和烟尘。镀锌钢板焊接过程中,熔池附近锌层在电弧热的作用下被氧化为ZnO并蒸发,产生大量烟尘。炉灰中的主要成分是ZnO,对工人的呼吸器官有很大的刺激作用,焊接时应注意通风。根据相同的焊接标准,采用钛白粉型焊条进行焊接时,产生的烟尘量较小,而采用低氢型焊条进行焊接时,烟尘量较大。


 
 
 

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